Verifica Scaffalature Lecco

La norma UNI EN 15635:2009 "Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Uso e manutenzione delle attrezzature di immagazzinaggio" rappresenta un pilastro fondamentale per garantire la sicurezza delle scaffalature industriali. Questa normativa non si focalizza sulla progettazione o costruzione delle scaffalature, bensì sulle modalità di utilizzo e sulla manutenzione continua, aspetti cruciali per prevenire incidenti e prolungare la vita utile delle strutture. L'obiettivo principale è la riduzione dei rischi derivanti da un uso improprio o da danni strutturali, con particolare attenzione alla protezione del personale che opera nelle vicinanze.

La UNI EN 15635 introduce concetti chiave come la necessità di personale qualificato per le ispezioni e la manutenzione, la valutazione periodica dei danni e la definizione di procedure chiare per la segnalazione e la riparazione. Vengono specificate le diverse tipologie di ispezione – visiva settimanale, ispezione da parte del PRSES (Persona Responsabile della Sicurezza delle Attrezzature di Stoccaggio) e ispezione da parte di esperti qualificati – ognuna con una frequenza e un livello di dettaglio specifici. La norma fornisce inoltre una classificazione dei danni in base alla loro gravità (verde, giallo, rosso), indicando le azioni correttive da intraprendere e i tempi entro cui devono essere eseguite.

L'applicazione di questa normativa è essenziale per le aziende che utilizzano scaffalature, poiché contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sicuro, a ottimizzare l'efficienza delle operazioni di stoccaggio e a conformarsi agli obblighi di legge in materia di sicurezza sul lavoro, come il D.Lgs 81/08. Ignorare le disposizioni della UNI EN 15635 può comportare gravi conseguenze, inclusi infortuni, danni alle merci e sanzioni legali per il datore di lavoro.

Il Decreto Legislativo 81/08, noto come Testo Unico sulla Salute e Sicurezza sul Lavoro, è la normativa di riferimento in Italia per la tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori nei luoghi di lavoro. In relazione alle scaffalature industriali, il D.Lgs 81/08 impone una serie di obblighi stringenti al datore di lavoro, finalizzati a garantire che le attrezzature di stoccaggio siano sicure e non rappresentino un rischio per la salute e l\'incolumità dei dipendenti.

La norma UNI EN 15629:2009 "Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Specifiche per le attrezzature di immagazzinaggio" stabilisce le specifiche tecniche per la progettazione e la fabbricazione delle scaffalature metalliche, ma in maniera indiretta, definisce anche alcune responsabilità chiave per l'utilizzatore. Sebbene la norma si concentri principalmente sui requisiti del produttore, è implicito che l'utilizzatore abbia il compito di assicurarsi che le scaffalature acquistate e installate rispettino tali specifiche. Ciò significa che l'utilizzatore deve essere in grado di verificare la conformità del prodotto ricevuto alle norme di sicurezza e alle dichiarazioni del fabbricante.

Le responsabilità dell'utilizzatore, in relazione a questa norma, includono la corretta selezione del tipo di scaffalatura in base alle proprie esigenze operative e al tipo di carico da stoccare, assicurandosi che il sistema sia adeguatamente dimensionato e che rispetti le capacità di carico dichiarate dal fabbricante. È fondamentale che l'utilizzatore richieda e conservi tutta la documentazione tecnica fornita dal produttore, inclusi i disegni, i calcoli statici, i manuali di montaggio e le istruzioni d'uso. Questa documentazione è essenziale non solo per la corretta installazione, ma anche per le future operazioni di manutenzione e per eventuali verifiche da parte degli enti di controllo.

Inoltre, l'utilizzatore ha la responsabilità di garantire che l'installazione avvenga in conformità con le istruzioni del produttore e, se necessario, sotto la supervisione di personale qualificato. Qualsiasi modifica strutturale o variazione nell'uso delle scaffalature che non sia stata approvata dal fabbricante o da un ingegnere qualificato ricade interamente sotto la responsabilità dell'utilizzatore. Ignorare queste precauzioni può compromettere l'integrità strutturale delle scaffalature e aumentare significativamente il rischio di incidenti, con gravi conseguenze legali e finanziarie per l'azienda.

La norma UNI EN 11636:2018 "Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Regole per la validazione delle attrezzature di immagazzinaggio" è una norma relativamente recente che si concentra sulla validazione delle scaffalature esistenti, un processo distinto dalla progettazione iniziale o dalla manutenzione ordinaria. La validazione diventa necessaria in diverse circostanze, principalmente quando si rende necessario accertare l'idoneità strutturale e la sicurezza di scaffalature che potrebbero non essere state originariamente progettate o installate secondo le norme attuali, o che hanno subito modifiche significative o un uso intensivo nel tempo.

I casi più comuni in cui la validazione è indispensabile includono la mancanza di documentazione tecnica originale, la presenza di danni strutturali non risolvibili con la semplice riparazione, o la necessità di aumentare le capacità di carico rispetto a quelle originarie. La validazione è anche richiesta quando si verificano cambi di destinazione d'uso o un cambio di configurazione del magazzino che possa influire sulla stabilità delle scaffalature. In sostanza, ogni situazione che metta in discussione l'integrità strutturale e la conformità alle norme di sicurezza vigenti delle scaffalature esistenti richiede un processo di validazione.

Il processo di validazione, come delineato dalla norma, prevede un'analisi approfondita che può includere ispezioni visive dettagliate, rilievi dimensionali, test sui materiali, calcoli statici e dinamici, e la verifica della conformità agli standard attuali. Questo processo deve essere eseguito da ingegneri strutturisti o esperti qualificati che possano rilasciare una relazione tecnica attestante l'idoneità o meno delle scaffalature. L'esito della validazione può comportare la conferma dell'idoneità, la necessità di interventi di adeguamento o, nei casi più gravi, lo smantellamento delle scaffalature. Ignorare l'esigenza di validazione può esporre l'azienda a rischi elevati per la sicurezza e a pesanti sanzioni legali in caso di incidenti.

La norma UNI EN 15512:2009 "Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Principi per la progettazione strutturale" è la norma tecnica fondamentale per la progettazione e il calcolo strutturale delle scaffalature portapallet industriali. Questa normativa stabilisce i requisiti minimi per garantire la stabilità, la resistenza e la durabilità delle scaffalature, considerando tutte le possibili sollecitazioni a cui possono essere sottoposte, inclusi i carichi verticali e orizzontali, le forze sismiche e gli impatti accidentali. È la norma che i progettisti devono seguire scrupolosamente per assicurare che le scaffalature siano sicure e funzionali.

La norma definisce i criteri di calcolo per i vari componenti delle scaffalature, come montanti, travi, connessioni e basamenti. Vengono specificate le metodologie per determinare le capacità di carico massime, tenendo conto delle proprietà dei materiali utilizzati (principalmente acciaio), delle tolleranze di fabbricazione e delle condizioni di servizio. Un aspetto cruciale è la considerazione dei fattori di sicurezza, che sono inclusi nei calcoli per garantire un margine di sicurezza adeguato rispetto ai carichi di esercizio previsti. La norma tiene conto anche delle interazioni tra le scaffalature e l'edificio in cui sono installate, specialmente in relazione alla stabilità complessiva.

Per i datori di lavoro e gli acquirenti di scaffalature, la UNI EN 15512 rappresenta un riferimento essenziale per verificare la conformità del progetto offerto dai fornitori. È fondamentale che il progetto delle scaffalature sia stato redatto da professionisti qualificati e che sia accompagnato da tutta la documentazione tecnica necessaria, inclusi i disegni esecutivi, i calcoli strutturali e le dichiarazioni di conformità. L'aderenza a questa norma fin dalla fase di progettazione è la prima e più importante garanzia di sicurezza per le scaffalature, riducendo drasticamente i rischi di cedimenti strutturali e infortuni in fase di utilizzo.

La norma UNI EN 15620:2009 "Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Tolleranze, deformazioni e distanze" è una guida tecnica cruciale per garantire la qualità e la sicurezza delle scaffalature metalliche durante le fasi di produzione, installazione e utilizzo. Questa norma definisce i limiti accettabili per le tolleranze dimensionali, le deformazioni e le distanze tra i vari componenti delle scaffalature, sia al momento dell'installazione che durante il loro ciclo di vita operativo. Il rispetto di queste tolleranze è fondamentale per assicurare che le scaffalature mantengano la loro integrità strutturale e che funzionino correttamente, prevenendo instabilità o guasti.

La norma specifica tolleranze per vari parametri, come la verticalità dei montanti, la planarità dei pavimenti su cui poggiano le scaffalature, le distanze tra i livelli di carico e le dimensioni complessive della struttura. Vengono anche indicate le deformazioni massime ammissibili per i componenti sotto carico, un aspetto critico per prevenire situazioni di sovraccarico o cedimenti. Ad esempio, una eccessiva inclinazione dei montanti o una flessione eccessiva delle travi possono compromettere gravemente la capacità portante e la stabilità delle scaffalature.

Per gli installatori e i manutentori, la UNI EN 15620 fornisce le linee guida per l'esecuzione e il controllo delle installazioni. È essenziale che vengano utilizzati strumenti di misurazione precisi e che le verifiche siano eseguite da personale competente. Per gli utilizzatori, conoscere queste tolleranze è importante per le ispezioni periodiche, in quanto permette di identificare deviazioni che potrebbero indicare problemi strutturali o la necessità di interventi correttivi. Il mancato rispetto delle tolleranze può infatti portare a un'usura prematura dei componenti, a difficoltà nelle operazioni di carico e scarico e, nei casi più gravi, a crolli, rendendo la conformità a questa norma un elemento chiave della sicurezza complessiva delle scaffalature.

Il Regolamento (UE) n. 305/2011 (noto come Regolamento Prodotti da Costruzione - CPR) stabilisce le condizioni armonizzate per la commercializzazione dei prodotti da costruzione, e le scaffalature industriali rientrano in questa categoria. La marcatura CE apposta sulle scaffalature non è un marchio di qualità, bensì una dichiarazione del fabbricante che il prodotto è conforme a tutte le disposizioni pertinenti delle direttive e dei regolamenti europei applicabili, inclusi i requisiti essenziali di sicurezza e salute. Per le scaffalature, la marcatura CE attesta che il prodotto è stato progettato e fabbricato in modo da garantire la sicurezza strutturale e la protezione delle persone in caso di uso corretto.

Per ottenere la marcatura CE, il fabbricante deve eseguire una Valutazione della Conformità, che include l'elaborazione di una Dichiarazione di Prestazione (DoP). La DoP è un documento che descrive le caratteristiche essenziali del prodotto e le sue prestazioni in relazione a tali caratteristiche, basandosi su test iniziali di tipo (ITT) e sul controllo della produzione in fabbrica (FPC). Il Regolamento richiede inoltre che il fabbricante apponga la marcatura CE in modo visibile, leggibile e indelebile sul prodotto stesso o sull'imballaggio, e che sia accompagnata da informazioni aggiuntive come il nome del fabbricante, l'anno di fabbricazione e il riferimento alla DoP.

Per gli acquirenti e gli utilizzatori di scaffalature, la presenza della marcatura CE è una garanzia che il prodotto è stato immesso sul mercato legalmente e che rispetta i requisiti di sicurezza fondamentali. È fondamentale richiedere e conservare la Dichiarazione di Prestazione, in quanto rappresenta la prova della conformità del prodotto. L'acquisto di scaffalature prive di marcatura CE, quando questa è obbligatoria, può esporre l'azienda a rischi legali e a problemi in caso di ispezioni da parte degli enti preposti alla sicurezza sul lavoro. La marcatura CE, quindi, non è solo un adempimento burocratico, ma un indicatore chiave della sicurezza e della legalità del prodotto.

Introduzione
Nel giugno 2023 il Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici – Servizio Tecnico Centrale ha pubblicato le nuove Linee guida per progettazione, esecuzione, verifica e messa in sicurezza delle scaffalature metalliche, rivolte ai sistemi porta‑pallet in acciaio ("adjustable pallet racking systems"). Ad oggi sono le più aggiornate e ufficiali disponibili in Italia, integrate con le norme europee e nazionali di settore.

Perché si parla del 2023?

Il documento del 28 giugno 2023 è stato l'ultimo approvato e rappresenta lo stato dell'arte: non esistono versioni successivamente aggiornate al 2024 o 2025. Queste linee guida integrano le norme tecniche esistenti (EN 15512, EN 15620, EN 15635, UNI EN 15878) in un quadro applicativo più completo per le condizioni italiane, incluse quelle sismiche.

Ambito di applicazione

• Scaffalature porta‑pallet in acciaio conformi a UNI EN 15878;
• Non valide per scaffali a mensola, drive‑in, compattabili, ecc. (ma forniscono linee guida utili anche per queste categorie);
• Obiettivi principali: progettazione, verifica, miglioramento, adeguamento strutturale (anche antisismico).

Novità chiave introdotte

• Adeguamenti normativi per scaffalature di nuova realizzazione e di quelle esistenti;
• Valutazione della vulnerabilità sismica e criteri di intervento;
• Linee operative per interventi su impianti esistenti;
• Indicazioni su smontaggio e riuso di strutture metalliche.

Livello tecnico e riferimenti normativi

Le linee guida si integrano con le principali norme europee:

• UNI EN 15512 – Progettazione strutturale;
• UNI EN 15620 – Tolleranze e deformazioni;
• UNI EN 15635 – Utilizzo e manutenzione;
• UNI EN 15629 – Specifiche di layout;
• UNI EN 15878 – Terminologia e definizioni per i porta‑pallet.

Sono inoltre richiamate norme FEM (10.2.08, 10.2.14, 10.2.18) per aspetti quali interazione pavimentazione-scaffalatura e basi mobili.

Conclusione

Le Linee guida del 2023 rappresentano lo standard tecnico più avanzato in Italia per la gestione delle scaffalature metalliche porta‑pallet, integrate in modo coerente con la normativa europea e nazionale. Non esistono versioni più recenti: per restare conformi è necessario attenersi a questo documento, completandolo con la corretta applicazione delle norme correlate.

La marcatura CE per le scaffalature industriali è un argomento di cruciale importanza per produttori, importatori e utilizzatori, poiché ne definisce l'obbligatorietà e le implicazioni legali. In Italia, e più in generale nell'Unione Europea, la marcatura CE è obbligatoria per tutte le scaffalature che rientrano nella definizione di "prodotto da costruzione" ai sensi del Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR). Questo significa che qualsiasi scaffalatura progettata e immessa sul mercato per essere incorporata in modo permanente in opere di costruzione o in parti di esse, e che abbia un'incidenza sulle prestazioni dell'opera stessa in termini di resistenza meccanica e stabilità, deve essere marcata CE.

La definizione di "prodotto da costruzione" è ampia e comprende la maggior parte delle scaffalature industriali fisse, come le scaffalature portapallet, le scaffalature a soppalco, le scaffalature drive-in e drive-through, e le scaffalature a gravità, che sono concepite per rimanere installate in modo permanente in un edificio. La marcatura CE attesta che il fabbricante ha svolto tutti i controlli necessari e che il prodotto soddisfa i requisiti essenziali di sicurezza e salute previsti dalle norme europee armonizzate (come la UNI EN 15512 per la progettazione strutturale).

È fondamentale sottolineare che l'obbligo della marcatura CE ricade sul fabbricante (o sull'importatore se il fabbricante è extra-UE) al momento dell'immissione del prodotto sul mercato. Per l'utilizzatore finale, è di estrema importanza acquistare solo scaffalature provviste di marcatura CE e della relativa Dichiarazione di Prestazione (DoP). L'utilizzo di scaffalature prive di marcatura CE, quando questa è obbligatoria, può configurare una violazione del D.Lgs 81/08 e esporre il datore di lavoro a pesanti sanzioni in caso di incidenti, oltre a invalidare coperture assicurative. Non sono soggette a marcatura CE le scaffalature leggere o mobili che non rientrano nella definizione di "prodotto da costruzione".

Per garantire la piena conformità e sicurezza delle scaffalature industriali marcate CE, è indispensabile che sia disponibile una documentazione completa e aggiornata. Questa documentazione è cruciale non solo per dimostrare la conformità alle normative (in particolare il Regolamento (UE) 305/2011 e il D.Lgs 81/08), ma anche per assicurare un uso e una manutenzione corretti e sicuri delle scaffalature nel tempo. Una check-list dettagliata della documentazione necessaria può aiutare le aziende a gestire in modo efficace questi adempimenti.

Ecco una check-list completa della documentazione essenziale:

• Dichiarazione di Prestazione (DoP): Questo è il documento fondamentale rilasciato dal fabbricante, che attesta le prestazioni dichiarate del prodotto in relazione ai suoi requisiti essenziali (es. resistenza meccanica e stabilità). È obbligatorio per le scaffalature che rientrano nel Regolamento Prodotti da Costruzione.
• Manuale d'Uso e Manutenzione: Fornito dal fabbricante, deve contenere istruzioni chiare per l'installazione, l'uso sicuro (inclusi limiti di carico e diagrammi di carico), le procedure di manutenzione, le ispezioni raccomandate e le avvertenze sui rischi.
• Certificato di Conformità (o Dichiarazione CE di Conformità): Attesta la conformità del prodotto alle direttive e ai regolamenti europei pertinenti.
• Disegni Tecnici e Progetto Strutturale: Inclusi i disegni di montaggio e i calcoli strutturali, firmati da un tecnico abilitato, che dimostrano la capacità portante e la stabilità delle scaffalature.
• Relazione di Verifica Periodica: Verbali delle ispezioni periodiche condotte dal PRSES o dall'esperto qualificato (UNI EN 15635), che documentano lo stato delle scaffalature, i danni riscontrati e gli interventi correttivi eseguiti.
• Registro delle Manutenzioni: Documento dove vengono registrati tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria, le riparazioni e le sostituzioni di componenti.
• Attestati di Formazione del Personale: Documentazione che comprovi l'avvenuta formazione e addestramento degli operatori e del personale addetto alle ispezioni e alla manutenzione.
• Valutazione dei Rischi (DVR): Il Documento di Valutazione dei Rischi aziendale, in cui i rischi specifici legati all'uso delle scaffalature sono stati identificati, valutati e sono state definite le misure preventive e protettive.
• Schede di Sicurezza dei Materiali (se applicabile): Per i materiali di consumo o i componenti speciali utilizzati.

La verifica annuale delle scaffalature industriali è un adempimento fondamentale per garantire la sicurezza sul luogo di lavoro e la conformità alle normative vigenti, in particolare il D.Lgs 81/08 e la norma UNI EN 15635. Sebbene la UNI EN 15635 preveda diversi livelli di ispezione con frequenze differenti, l'obbligo di una verifica approfondita annuale da parte di un esperto qualificato esterno è una pratica ampiamente riconosciuta e consigliata, nonché spesso richiesta dalle autorità di controllo.

Quando è obbligatoria?
L'obbligo di ispezioni periodiche è sancito dal D.Lgs 81/08, che impone al datore di lavoro di mantenere le attrezzature di lavoro in condizioni di sicurezza. La UNI EN 15635, a sua volta, specifica che "un esperto qualificato" deve condurre ispezioni a intervalli non superiori a 12 mesi. Questo "esperto qualificato" è generalmente una figura esterna all'azienda, con competenze specifiche in ingegneria strutturale o nella verifica delle attrezzature di stoccaggio, in grado di effettuare una valutazione imparziale e tecnica dello stato delle scaffalature.

Come eseguirla?
La verifica annuale da parte dell'esperto qualificato è un processo articolato che comprende diverse fasi:

• Analisi Documentale: L'esperto esamina tutta la documentazione disponibile, inclusi il manuale d'uso e manutenzione, i disegni di progetto, le schede tecniche, i verbali delle precedenti ispezioni (settimanali e del PRSES) e il registro delle manutenzioni.
• Ispezione Visiva Dettagliata: Viene condotta un'ispezione approfondita di tutti i componenti strutturali delle scaffalature (montanti, travi, diagonali, basamenti, fermapallet, protezioni), alla ricerca di segni di danneggiamento (deformazioni, ammaccature, corrosione, crepe), usura, allentamento delle connessioni o ancoraggi.
• Verifica delle Tolleranze: Utilizzando strumenti di precisione, l'esperto verifica che le tolleranze dimensionali (verticalità, planarità, distanze) rientrino nei limiti stabiliti dalla UNI EN 15620.
• Valutazione dei Danni: I danni riscontrati vengono classificati in base alla loro gravità (livello verde, giallo, rosso, secondo UNI EN 15635) e vengono proposte le azioni correttive necessarie, inclusi i tempi di intervento.
• Relazione di Ispezione: L'esperto redige una relazione tecnica dettagliata che riassume i risultati dell'ispezione, le non conformità riscontrate, le raccomandazioni per gli interventi di riparazione o manutenzione e, se del caso, le limitazioni d'uso o la necessità di smontaggio. Questa relazione deve essere firmata e consegnata al datore di lavoro.

Una check-list per l'ispezione delle scaffalature è uno strumento operativo indispensabile per le aziende che utilizzano sistemi di stoccaggio. Essa permette di eseguire ispezioni interne regolari (settimanali o mensili, a cura del personale interno o del PRSES) in modo sistematico ed efficiente, identificando tempestivamente eventuali anomalie o danni. Avere un modello scaricabile e personalizzabile offre un grande vantaggio, in quanto può essere adattato alle specifiche esigenze del magazzino e alle tipologie di scaffalature presenti.

Perché utilizzare una check-list?

• Sistematicità: Assicura che tutti i punti critici delle scaffalature vengano controllati regolarmente.
• Identificazione Precoce dei Danni: Permette di rilevare piccoli problemi prima che degenerino in situazioni pericolose.
• Tracciabilità: Fornisce una documentazione scritta delle ispezioni, utile per la gestione interna e per le verifiche esterne.
• Formazione: Aiuta il personale incaricato delle ispezioni a focalizzarsi sugli aspetti più importanti e a sviluppare una maggiore consapevolezza sui rischi.
• Conformità: Supporta l'azienda nel rispetto degli obblighi del D.Lgs 81/08 e delle indicazioni della UNI EN 15635.

• Dati Generali: Data dell'ispezione, nome dell'ispettore, area del magazzino, identificativo della scaffalatura ispezionata.
• Verifica dell'Integrità Strutturale:
  • Montanti: Controllo della verticalità, presenza di ammaccature, piegature, torsioni, corrosione.
  • Travi (Correnti): Verifica della corretta installazione, assenza di deformazioni, integrità dei perni di sicurezza.
  • Diagonali e Orizzontali (nel caso di telai): Controllo di integrità e tensione.
  • Ancoraggi al Pavimento: Verifica della presenza e integrità degli ancoraggi.
  • Basamenti e Piedini: Controllo di integrità e stabilità.
  • Protezioni Antincendio e Antiurto: Verifica della presenza e dell'efficacia delle protezioni (paracolpi, protezioni angolari).
• Carico e Utilizzo:
  • Rispetto dei Limiti di Carico: Verifica che i carichi stoccati non superino le capacità dichiarate (verificare presenza e leggibilità targhe portate).
  • Posizionamento dei Carichi: Controllo della corretta distribuzione dei pesi e della stabilità dei pallet.
  • Distanze di Sicurezza: Verifica del mantenimento delle distanze minime tra le scaffalature e tra i carichi.
  • Ordine e Pulizia: Assenza di ostacoli nei corridoi, pulizia dell'area circostante.
• Danni e Segnalazioni: Spazio per descrivere eventuali danni riscontrati, classificarli (es. verde/giallo/rosso) e indicare le azioni correttive necessarie.
• Note e Azioni Correttive: Sezione per osservazioni aggiuntive e per documentare le azioni immediate intraprese.