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Controlli Non Distruttivi Certificati

Controlli Non Distruttivi (CND) e Diagnosi Strutturale

V.B.R. Group S.R.L. esegue in tutta Italia controlli non distruttivi certificati EN ISO 9712 su saldature, strutture metalliche, funi, tubazioni e componenti industriali. Personale qualificato, strumentazione tarata e relazioni tecniche valide per gli enti di controllo.

Scopri i metodi CND
Chi siamo

Controlli non distruttivi: vedere dentro i materiali senza danneggiarli

I Controlli Non Distruttivi (CND) sono indagini strumentali eseguite direttamente su materiali, strutture e componenti che consentono di individuare difetti, discontinuità e anomalie senza provocare danni al materiale ispezionato. A differenza delle prove distruttive, i CND permettono di verificare l'integrità del componente mantenendolo pienamente utilizzabile.

V.B.R. Group S.R.L., grazie al personale altamente qualificato secondo EN ISO 9712 e alla competenza maturata in oltre un decennio di attività, esegue tutte le principali metodologie CND: esame visivo (VT), liquidi penetranti (PT), magnetoscopia (MT), termografia (TT), ultrasuoni (UT), MRT su funi metalliche e correnti induttive (ET). Le indagini sono completate dalla diagnosi strutturale, che integra le prove non distruttive e debolmente distruttive per una valutazione completa dello stato di salute delle strutture.

Sicurezza
Ambienti di lavoro sicuri e privi di incidenti, grazie a verifiche preventive su strutture e attrezzature.
Riduzione dei costi
Minimizza le spese e prolunga la vita delle macchine con manutenzione predittiva basata su dati oggettivi.
Conformità normativa
Evita sanzioni e rispetta leggi, regolamenti e norme tecniche di sicurezza.
Prestigio e reputazione
Migliora credibilità e fiducia verso clienti, partner e enti di controllo.
I nostri metodi CND

Sette metodologie certificate secondo EN ISO 9712

Personale qualificato e strumentazione tarata per ogni tipologia di controllo non distruttivo. Ogni metodo ha un campo di applicazione specifico: scegliamo la tecnica più adatta al tuo componente e al difetto da individuare.

Esame Visivo (VT)UNI EN ISO 17637

Ispezione visiva diretta per rilevare difetti e anomalie superficiali su saldature, componenti e strutture. Metodo di primo livello, propedeutico a tutte le altre indagini CND.

  • Ispezione visiva diretta e indiretta
  • Controllo difetti superficiali su saldature
  • Verifica qualità di componenti e strutture
  • Uso di ausili ottici (lenti, endoscopi, borescopi)
  • Documentazione fotografica e reportistica
VT UNI EN ISO 17637 Saldature Superfici

Liquidi Penetranti (PT)UNI EN ISO 3452

Utilizzo di liquidi speciali per rilevare difetti superficiali aperti tramite capillarità. Metodo sensibile ed economico per individuare cricche, porosità e mancanze di fusione.

  • Individuazione cricche e porosità superficiali
  • Metodo color contrast e fluorescente
  • Applicabile su materiali non porosi
  • Controllo saldature, fusioni e forgiati
  • Report con classificazione delle indicazioni
PT UNI EN ISO 3452 Cricche Capillarità

Magnetoscopia (MT)UNI EN ISO 17638

Ispezione basata sulle proprietà magnetiche dei materiali ferromagnetici per individuare difetti superficiali e sub-superficiali. Particolarmente efficace su saldature e componenti in acciaio.

  • Individuazione difetti superficiali e sub-superficiali
  • Applicabile solo su materiali ferromagnetici
  • Metodo a yoke e con bobine
  • Controllo saldature su acciaio
  • Elevata sensibilità alle cricche
MT UNI EN ISO 17638 Ferromagnetici Acciaio

Termografia (TT)Termocamere certificate

Utilizzo di telecamere termiche per rilevare variazioni di temperatura e individuare anomalie su impianti elettrici, edifici, macchinari e componenti industriali.

  • Individuazione surriscaldamenti su quadri elettrici
  • Diagnosi dispersioni termiche su edifici
  • Monitoraggio cuscinetti e organi meccanici
  • Controllo forni, caldaie e scambiatori
  • Report con termogrammi e scala cromatica
TT Termocamere Impianti elettrici Edifici

Ultrasuoni (UT)UNI EN ISO 13310 / EN 12668

Utilizzo di onde sonore ad alta frequenza per rilevare difetti interni o misurare lo spessore di un materiale. Metodo molto sensibile per individuare inclusioni, cricche e mancanze di fusione.

  • Individuazione difetti interni (cricche, inclusioni)
  • Misura spessori con precisione
  • Controllo saldature a completa penetrazione
  • Applicabile su metalli, plastiche, compositi
  • Metodo tradizionale e TOFD/Phased Array
UT UNI EN ISO 13310 Difetti interni Spessimetria

MRT - Magnetic Rope TestingUNI EN ISO 17643 / UNI EN 10228

Tecnica magnetica per ispezionare funi in acciaio, individuando fili rotti, corrosione, usura e perdite di sezione. Fondamentale per la sicurezza di gru, ascensori e impianti di sollevamento.

  • Individuazione fili rotti interni ed esterni
  • Rilevazione corrosione e usura
  • Misura perdita di sezione metallica (LMA)
  • Controllo funi di gru, ascensori, impianti a fune
  • Integrazione con verifiche ventennali
MRT Funi metalliche Gru Ascensori

Correnti Induttive (ET)UNI EN ISO 15549

Utilizzo di correnti elettromagnetiche per ispezionare tubi e componenti, sia magnetici che non magnetici. Metodo rapido e sensibile per il controllo di scambiatori, tubazioni e rivestimenti.

  • Ispezione tubi e scambiatori di calore
  • Controllo materiali conduttivi
  • Misura spessori rivestimenti
  • Individuazione corrosione ed erosione
  • Applicabile su alluminio, rame, ottone
ET UNI EN ISO 15549 Tubi Scambiatori
Perché V.B.R.

Eccellenza italiana nei controlli non distruttivi

Con oltre un decennio di esperienza nel settore, V.B.R. Group S.R.L. si è guadagnata una reputazione impeccabile grazie alla dedizione alla sicurezza e alla competenza tecnica. Il nostro team di tecnici qualificati secondo EN ISO 9712 utilizza strumentazione di ultima generazione, regolarmente tarata e verificata, per garantire risultati affidabili e ripetibili.

Personale qualificato EN ISO 9712 Strumentazione certificata e tarata Relazioni tecniche valide per enti di controllo Interventi in tutta Italia
Diagnosi strutturale

Diagnosi strutturale con indagini non distruttive e debolmente distruttive

La diagnosi strutturale è operata mediante indagini non distruttive o debolmente distruttive. I controlli non distruttivi e/o localmente distruttivi consistono in indagini strumentali che, eseguite direttamente sulla struttura, consentono di ridurre e circoscrivere in superficie il danno eventualmente prodotto con metodi più invasivi.

Indagini non distruttive

Metodologie che non alterano le caratteristiche del materiale e permettono di ottenere informazioni di tipo prevalentemente qualitativo sullo stato di salute della struttura.

  • Sclerometria (rimbalzo elastico)
  • Sonic testing e cross-hole
  • Georadar (GPR)
  • Endoscopia
  • Termografia applicata alle strutture

Indagini debolmente distruttive

Prove che prevedono un minimo prelievo di materiale, circoscritto e localizzato, per ottenere informazioni quantitative sulle caratteristiche meccaniche dei materiali.

  • Estrazione carote in calcestruzzo
  • Prove pull-out su armature
  • Prove pacometriche (individuazione armature)
  • Carotaggi su muratura
  • Prove di durezza su metalli

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